Como é Fabricado o Tijolo Ecológico

A materia-prima: solo, cimento e água

O tijolo ecológico Rocket e produzido a partir de tres ingredientes principais: solo argiloso, cimento Portland CP-II e água. A proporcao tipica e de 85% de solo, 10% de cimento e 5% de água, podendo variar conforme a composição granulometrica do solo disponível na região.

A seleção do solo é a primeira etapa crítica do processo. O solo ideal deve conter uma combinação equilibrada de argila, silte e areia, com teor de argila entre 20% é 40%. Solos com excesso de argila podem causar trincas durante a cura, enquanto solos muito arenosos comprometem a coesão do tijolo.

Na fábrica da Rocket em Praia Seca, cada lote de solo passa por análise granulometrica antes de entrar na linha de produção. Esse controle garante consistencia na qualidade do produto final e conformidade com as normas técnicas vigentes.

Preparacao e mistura

Após a seleção, o solo e peneirado para remoção de pedras, raizes e impurezas, passando por uma peneira mecânica com malha de 4mm. Em seguida, o solo peneirado segue para o misturador, onde e combinado com o cimento na proporcao correta.

A mistura e realizada em betoneira ou misturador de eixo horizontal até atingir homogeneidade completa. A água e adicionada gradualmente durante a mistura, até que o material atinja o ponto ideal de úmidade. O teste prático é simples: ao comprimir um punhado da mistura na mao, ela deve manter a forma sem esfarelar e sem deixar resíduo úmido na palma.

A Rocket utiliza um multiprocessador industrial que acelera essa etapa, garantindo mistura uniforme em grandes volumes e mantendo a consistencia lote a lote.

Prensagem: o coracao do processo

A prensagem é a etapa que define a qualidade do tijolo ecológico. A Rocket opera com prensas Eco Premium Sie (automáticas), equipamentos de alta precisão que aplicam pressão controlada de até 12 toneladas sobre a mistura, compactando-a dentro de moldes específicos.

O processo de prensagem é totalmente automatico: a mistura e alimentada no funil da prensa, dosada automaticamente no molde, compactada e ejetada em sequencia continua. Cada ciclo leva aproximadamente 8 segundos, permitindo produção de até 450 tijolos por hora por prensa.

A precisão dimensional é um dos maiores diferenciais do tijolo prensado. A tolerância e de apenas 1mm nas dimensões finais, garantindo encaixe perfeito entre as peças. Essa precisão elimina a necessidade de argamassa nas juntas verticais e reduz drasticamente o consumo nas juntas horizontais.

A fábrica Rocket opera com 2 prensas Eco Premium Sie em linha, alem de 3 esteiras transportadoras que otimizam o fluxo de produção desde a alimentacao até a paletização dos tijolos prontos.

Cura e controle de qualidade

Diferentemente do tijolo cerâmico que precisa ser queimado em fornos a mais de 900 graus, o tijolo ecológico passa por cura úmida. Após a prensagem, os tijolos são empilhados em paletes e mantidos úmidos por aspersão de água durante 7 dias, em área coberta e protegida do sol direto.

A cura completa leva entre 14 e 28 dias, período em que o cimento Portland reage com a sílica presente no solo (reação pozolânica), formando compostos que aumentam progressivamente a resistência do tijolo. Aos 28 dias, o tijolo atinge sua resistência final de projeto.

O controle de qualidade inclui ensaios de resistência à compressão, absorção de água e verificação dimensional. A cada lote, amostras são testadas pelo método da NBR 10836 (procedimento de ensaio). Os tijolos Rocket são fabricados em conformidade com a NBR 8491 (requisitos) e a NBR 10834 (alvenaria de vedação modular), com índices acima dos exigidos pelas normas oficiais.

Tipos de tijolos produzidos

A Rocket fábrica diferentes modelos para atender todas as necessidades construtivas: o tijolo modular de encaixe (o mais utilizado, com furos para passagem de tubulação), o meio-tijolo (para acabamentos e amarrações), o tijolo canaleta (para cintas e vergas) e o tijolo maciço (para aplicações específicas de carga).

Cada modelo passa pelo mesmo rigor de fabricação e controle de qualidade. A versatilidade do sistema permite construir paredes, pilares, vigas, lajes e todos os demais elementos estruturais de uma edificação, substituindo integralmente o tijolo cerâmico ou o bloco de concreto convencional.